塑料注塑件 - 塑料垫片与密封圈

塑料垫片与密封圈是利用材料弹性或塑性填充配合面间隙、阻止介质泄漏的功能件。按结构可分为 O 型密封圈、平垫片与异形密封垫；按材质可分为丁腈橡胶、硅胶、三元乙丙、氟橡胶、氢化丁腈、聚氨酯、氯丁橡胶、天然橡胶与聚四氟乙烯、聚丙烯等塑料。

选型的第一要素是介质相容性。丁腈橡胶耐矿物油与液压油，是液压气动密封的通用选择；三元乙丙耐水、耐候与耐蒸汽，但不耐油；氟橡胶耐油、耐高温与耐化学介质能力最强，适合苛刻工况；硅胶耐高低温但耐油性差；聚氨酯耐磨耐高压，适合液压缸动密封；聚四氟乙烯几乎耐所有化学介质，适合强腐蚀法兰密封。

第二要素是温度与压力。橡胶的工作温度决定材料上限与下限，超出范围后材料会硬化、开裂或永久变形；高压工况应选择高硬度、抗挤出能力强的材料，并控制配合间隙。压缩永久变形反映密封件在长期受压后恢复原状的能力，数值越小说明回弹保持越好。

常见问题包括：用三元乙丙替代丁腈接触油类，短期即溶胀失效；密封圈压缩率过大或过小，导致装不进或泄漏；平垫片厚度与法兰间隙不匹配，螺栓拧紧后仍渗漏。建议选型时明确介质、温度、压力与沟槽尺寸，并注明硬度与压缩率要求。