塑料垫片的耐介质选择：水、油与化学品怎么对应

一、介质决定材料

密封垫片的失效多数不是因为强度不够，而是材料与介质不相容。丁腈橡胶耐矿物油与汽油性能好，是液压与燃油系统中最常用的密封材料，但耐臭氧与耐候性一般。三元乙丙橡胶耐水、耐蒸汽与耐候性优异，适合热水与户外水系统，却对矿物油类耐受较差。硅胶耐高低温范围宽、无毒无味，适合食品与医疗场合，但耐油性差、强度偏低。

二、强腐蚀与高温介质

氟橡胶耐油、耐高温与耐多种化学品，工作温度可达 200 ℃ 以上，但价格高且耐低温性差。聚四氟乙烯几乎耐所有化学品，摩擦系数低、不粘附，适合强酸强碱与食品医药场合，但弹性差、易冷流，常与橡胶复合使用。聚氨酯耐磨与耐撕裂性能突出，适合高压液压密封，但不耐热水与强碱。选择时应以实际介质、浓度与温度为唯一依据。

三、温度与压力的影响

材料都有工作温度范围，超出范围会迅速老化或变脆。低温时橡胶变硬、弹性恢复变差，容易出现泄漏；高温时加速老化、压缩永久变形增大。压力方面，低压场合普通垫片即可，高压场合需要更高硬度与更好抗挤出能力，必要时加装挡圈。压力与温度同时升高时，材料的老化速度往往成倍增加，选型应留足余量。

四、硬度与压缩永久变形

垫片的硬度通常以邵氏 A 表示，常见范围 50 至 90。硬度低易贴合、密封性好，但抗挤出能力弱；硬度高抗挤出能力强，但贴合性略差。压缩永久变形反映垫片在长期受压后恢复原状的能力，数值越小越好。密封设计应保证适度的压缩率，通常在百分之十五到三十之间，压缩过小会泄漏，压缩过大则加速永久变形与老化。

五、选型与验收建议

选型步骤是先明确介质、温度与压力，再据此选定材料与硬度，然后核算沟槽与压缩量。来料验收应核对材质证明、硬度与关键尺寸，检查表面有无气孔、裂纹、飞边与明显色差。对关键密封部位，建议做介质浸泡试验，观察质量与体积变化。安装时注意清洁沟槽、避免划伤，并按规定扭矩均匀紧固，防止局部过压导致密封提前失效。